산업 계측에서 레벨 측정은 탱크, 용기 또는 파이프 라인의 액체, 대량 고형물 또는 슬러리의 양을 모니터링하는 중요한 과정입니다. 공정 제어의 초석으로서 석유 및 가스 및 화학 물질에서 식품 및 음료 및 수처리에 이르기까지 산업 전반의 운영 효율성, 안전 및 품질을 보장합니다. 계측기의 현대 수준 측정은 고급 기술을 활용하여 전통적인 과제를 극복하여 정보에 입각 한 의사 결정을 유도하는 정확한 실시간 데이터를 제공합니다. 이 안내서는 가이드 레이더, 혜택 및 구현 모범 사례와 같은 주요 기술에 중점을 둔 계측에서 레벨 측정의 역할을 탐구합니다.

계측에서 레벨 측정의 중요성

계측의 레벨 측정은 유체 또는 재료 레벨을 추적하는 것 이상의 것이므로 프로세스 최적화의 기초입니다. 선박에 얼마나 많은 재료가 있는지에 대한 정확한 데이터를 제공함으로써 : 산업은 다음을 가능하게합니다.

- 오버플로 또는 건식 런을 방지하여 안전 위험과 환경 위험을 줄입니다.
- 재고 관리를 최적화하여 폐기물없이 생산을위한 적절한 공급을 보장합니다.
- 배치 처리 또는 연속 제조에 중요한 일관된 수준을 유지하여 공정 효율성을 향상시킵니다.
- 예상치 못한 레벨 드롭과 같은 이상을 감지하여 예측 유지 보수를 지원하여 누출 또는 장비 문제를 나타낼 수 있습니다.

제약 또는 화학 물질과 같은 규제 된 산업에서는 안전 및 품질 표준을 준수하는 데 정확한 수준 측정이 필수적이며 프로세스가 엄격한 규제 요구 사항을 충족하도록합니다.

주요 기술 : 주요 솔루션으로서의 레이더

레벨 측정 계측기에 사용되는 다양한 기술 중에서 가이드 레이더는 다양성과 신뢰성으로 두드러집니다. 회사가 좋아합니다Endress+Hauser고주파 레이더 펄스를 활용하여 탁월한 정밀도로 레벨을 측정하는 가이드 레이더 솔루션 (예 : Levelflex 시리즈)을 개척했습니다.

가이드 레이더의 작동 방식
가이드 레이더 레벨 측정은 비행 시간 (TOF) 원칙에서 작동합니다. 용기에 하향식이 설치된 센서는 프로브 (로드 또는 케이블)를 따라 매체로 이동하는 고주파 레이더 펄스를 방출합니다. 펄스가 액체 표면 또는 고체의 표면에 직면하면 부분이 센서에 다시 반사됩니다. 기기는 펄스 방출과 반사 사이의 시간을 계산하여 센서에서 재료 표면으로의 거리로 변환합니다.

이 기술은 매체가 레이더 파를 얼마나 잘 반영하는지를 결정하는 물리적 특성 인 매체의 상대 유전 상수 (εᵣ)의 변화에 ​​의존합니다. 비접촉식 레이더와 달리 가이드 레이더는 프로브를 사용하여 펄스를 "안내"하여 도전적인 조건에서도 안정적인 측정을 보장합니다.

계측에서 가이드 레이더의 장점
가이드 레이더는 다양한 산업 응용 분야에 이상적 인 고유 한 이점을 제공합니다.
- 표면 조건에 대한 면역 : 난류 액체 표면, 폼, 먼지 또는 각도 표면 (벌크 고체에서 일반적으로)은 프로브가 집중된 펄스 전송을 보장하므로 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

- 미디어 전반의 다목적 성 : 부식성 또는 공격적인 물질을 포함한 액체, 슬러리 및 벌크 고체와 완벽하게 작동하여 화학적 처리 및 채굴에 적합합니다.
-인터페이스 측정 :가이드 레이더는 분리 과정에 중요한 요구 인 두 개의 비혼성 액체 (예 : 오일 및 물) 사이의 인터페이스를 측정 할 때 탁월합니다.
-가혹한 환경에서의 신뢰성 :다른 기술이 실패 할 수있는 극한 온도, 고압 및 먼지가 많거나 습한 조건에서 일관되게 수행됩니다.
-프로브 종료 (EOP) 평가 :EOP와 같은 고급 기능은 프로브가 잠긴시기를 감지하여 추가 안전을 제공하여 저수준 측정에서 오류를 방지합니다.

계측 수준 측정을위한 모범 사례

레벨 측정 계측의 효과를 극대화하려면 산업은 이러한 모범 사례를 따라야합니다.

1. 응용 프로그램에 적합한 기술을 선택하십시오
모든 요구에 맞는 단일 기술은 없습니다. 가이드 레이더는 다재다능하지만 초음파, 차등 압력 또는 정전성 센서와 같은 다른 솔루션은 특정 시나리오에 더 적합 할 수 있습니다.
- 난류, 거품 또는 고격도 액체에 가이드 레이더를 사용하거나 불규칙한 표면이있는 벌크 고형물을 사용하십시오.
- 개방형 탱크에서 깨끗하고 비 냉동 액체를위한 초음파 센서를 선택하십시오.
- 일관된 밀도 및 정압이있는 응용 분야의 차압 송신기를 선택하십시오.

Endress+Hauser와 Carotek과 같은 파트너는 "목적에 맞는"접근 방식을 강조하여 고객과 협력하여 프로세스 요구 (예 : 중간 유형, 선박 규모, 환경 조건)를 평가하고 최적의 기술을 권장합니다.

2. 설치 및 시운전을 단순화하십시오
현대 레벨 측정 계측은 사용 편의성을 위해 설계되었습니다. 계측기 주도 시운전 마법사와 같은 기능은 단계별 지침으로 설정을 통해 설치 시간을 최대 30%줄입니다. 무선 연결 (예 : Bluetooth)을 통해 스마트 폰 또는 태블릿을 통한 시운전 할 수 있으므로 특수 도구 또는 소프트웨어 업데이트가 필요하지 않습니다.

가이드 레이더 시스템의 경우 적절한 프로브 배치가 중요합니다. 프로브는 반사의 간섭을 피하기 위해 탱크 벽, 배플 또는 교반기에서 멀리 떨어져 있어야하며 정확한 판독 값을 보장합니다.

3. 스마트 진단 및 검증을 활용하십시오

Advanced Instrumentation은 스마트 기능을 통합하여 신뢰성을 향상시킵니다.
-심장 박동 기술 : 내장 검증 도구 (Endress+Hauser의 하트 비트 기술과 같은)는 현장 증명 테스트를 수행하여 작업을 방해하지 않고 센서 정확도를 검증합니다.
- 실시간 모니터링 : 디지털 연결을 사용하면 비정상적인 조건 (예 : 갑작스런 레벨 감소)에 대한 경고가있는 원격 모니터링을 통해 사전 유지 보수를 지원합니다.
- 데이터 시각화 : 일부 기기는 트렌드 분석 및 진단 보고서를 제공하여 팀이 시간이 지남에 따라 패턴을 식별하고 프로세스를 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.

4. 장기 신뢰성을 보장합니다
다운 타임을 최소화하려면 레벨 측정 계측이 유지 보수가 적어야합니다. 움직이는 부품이없는 가이드 레이더 시스템은 본질적으로 내구성이 뛰어나 마모가 줄어 듭니다. 사용자 친화적 인 도구에 의해 지원되는 정기적 인 교정은 시간이 지남에 따라 측정이 정확하게 유지되도록합니다. 부식성 또는 연마재의 경우, 강력한 재료 (예 : 스테인레스 스틸 또는 PTFE 코팅)가있는 센서를 선택하면 서비스 수명이 연장됩니다.

결론 : 고급 레벨 측정으로 프로세스 상승

계측의 레벨 측정은 현대 산업 운영의 중요한 구성 요소로 정밀도, 안전 및 효율성을 가능하게합니다. Endress+Hauser 's Levelflex와 같은 솔루션으로 예시 된 가이드 레이더 기술은이 분야에 혁명을 일으켜 다양한 미디어 및 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 제공했습니다. 올바른 기술을 선택하고, 스마트 기능을 통해 설치를 단순화하고, 사전 유지 보수를위한 진단을 활용함으로써 산업은 레벨 측정 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

디지털 혁신이 제조 및 공정 산업을 계속 재구성함에 따라 레벨 측정 기기는 연결된 데이터 중심 운영을 만드는 데 더 큰 역할을 할 것입니다. 화학 플랜트 모니터링 부식성 액체 또는 대량 성분을 추적하는 식품 시설을 모니터링하든 정확한 수준 측정은 프로세스가 원활하고 안전하며 지속 가능하게 작동하여 산업 기기에 없어서는 안될 도구를 제공합니다.

가이드 레이더 측정 기간 Levelflex FMP50

응용 분야
Levelflex FMP50은 온도 및 압력 범위 또는 화학 저항에 대한 높은 수요가없는 액체의 기본 응용 장치입니다. 특히 기본 공급 또는 스토리지 애플리케이션 및 유틸리티 프로세스에서 FMP50이 최선의 선택입니다. Levelflex FMP50 가이드 레이더는 액체, 페이스트 및 슬러리의 연속 레벨 측정에 사용됩니다. 측정은 미디어, 온도 변화, 가스 담요 또는 증기를 변경하여 영향을받지 않습니다.

가이드 레이더 측정 시간 비행 시간 Levelflex FMP52

응용 분야
화학적으로 저항성 갭이없는 PFA- 코팅 프로브를 갖는 공격적인 액체의 수준 측정을위한 Levelflex FMP52. 모든 습식 부품은 FDA 상장 재료입니다. FMP52 가이드 레이더는 표면이 이동 한 경우에도 최대 신뢰성을 제공합니다. Levelflex FMP52는 액체, 페이스트 및 슬러리의 연속 레벨 측정뿐만 아니라 인터페이스 측정에도 사용됩니다. 측정은 미디어, 온도 변화, 가스 담요 또는 증기를 변경하여 영향을받지 않습니다.