산업 공정 제어 분야가 빠르게 발전함에 따라 Emerson은 제조업체가 효율성을 높이고, 신뢰성을 보장하며, Industry 4.0의 요구에 적응할 수 있도록 지원하는 혁신적인 솔루션을 제공하며 글로벌 리더로 자리매김했습니다. Emerson의 핵심 제품은 업계에서 명성이 자자한 DeltaV 자동화 플랫폼을 중심으로 하는 Emerson 제어 시스템 포트폴리오로, 최첨단 하드웨어, 소프트웨어 및 스마트 기능을 통합하여 현대 시설의 운영 방식을 재정의합니다. 생명 과학과 같은 고도로 규제된 분야를 지원하는 것부터 복잡한 프로세스를 위한 유연한 소프트웨어 정의 자동화를 가능하게 하는 것까지, Emerson의 제어 시스템은 현재의 산업 과제를 해결하는 동시에 운영의 미래를 보장하도록 설계되었습니다. 이 기사에서는 Emerson 제어 시스템의 주요 기술, 최신 발전 사항 및 실제 영향을 살펴보고, 전 세계 공정 제조업체에서 Emerson 제어 시스템이 최고의 선택으로 남아 있는 이유를 강조합니다.

기초: DeltaV 자동화 플랫폼 - Emerson 제어 시스템의 핵심
Emerson의 DeltaV 자동화 플랫폼은 제어 시스템의 중추 역할을 하며, 입증된 성능과 지속적인 혁신을 균형 있게 제공하는 분산 제어 시스템(DCS)을 제공합니다. 화학, 제약, 석유 및 가스, 발전 등 공정 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 출시된 DeltaV 플랫폼은 소프트웨어 정의 유연성을 기반으로 구축되어 물리적 인프라를 전면 개편하지 않고도 운영 요구 사항의 변화에 적응할 수 있습니다.

이러한 발전의 최근 이정표는 DeltaV 버전 15 Feature Pack 3으로, 네트워크 복원력, 규정 준수 및 인력 개발의 세 가지 주요 영역에서 플랫폼의 기능을 향상시키는 중요한 업데이트입니다. Emerson의 프로세스 시스템 및 솔루션 사업부 기술 부사장인 Claudio Fayad는 다음과 같이 말합니다. "DeltaV 버전 15 Feature Pack 3은 현대 공정 제조업체가 현재 및 미래의 산업 과제를 해결하는 데 도움이 되는 새로운 기능을 제공합니다." 이러한 정기적인 기능 업데이트는 사용자가 프로젝트 절감 및 운영 효율성을 빠르게 확보하여 제어 시스템을 최신 기술 발전에 맞춰 유지할 수 있도록 보장합니다.

Emerson 제어 시스템의 주요 발전 사항: 현대 산업을 위한 혁신
Emerson 제어 시스템은 새로운 기술을 실용적이고 사용자 중심적인 솔루션으로 통합하는 능력으로 두각을 나타냅니다. DeltaV 버전 15 Feature Pack 3은 이러한 접근 방식을 보여주는 예로, 공정 제조업체의 문제점을 직접적으로 해결하는 향상된 기능을 도입했습니다.

1. PROFINET 시스템 중복성: 네트워크 가용성 향상
이더넷 기반 필드 장치 네트워크는 현대 산업 운영의 생명선이지만, 이러한 네트워크의 다운타임은 비용이 많이 드는 프로세스 중단을 초래할 수 있습니다. DeltaV 버전 15 Feature Pack 3은 단일 실패 지점을 제거하여 필드 장치 네트워크의 가용성을 향상시키는 기능인 PROFINET 시스템 중복성을 통해 이러한 위험을 해결합니다. 석유 및 가스 또는 화학 공정과 같이 몇 분의 다운타임만으로도 상당한 손실이 발생할 수 있는 산업의 경우, 이러한 중복성은 컨트롤러와 중요 장치(예: 센서, 밸브) 간의 지속적인 통신을 보장하여 운영 중단을 최소화합니다.

이를 보완하기 위해 Emerson 제어 시스템의 다목적 구성 요소인 DeltaV PK 컨트롤러는 이제 S2 시스템 중복성을 지원합니다. 이 향상된 기능은 컨트롤러 전환 시 원활한 복원력을 보장합니다. 즉, 기본 컨트롤러에 오류가 발생하면 백업이 프로세스를 중단하지 않고 인계받습니다. 또한 PK 컨트롤러가 PROFINET S2 장치를 지원하므로 프로세스 변경 사항을 더 쉽게 조정할 수 있어 생산 팀이 품질 개선을 신속하게 구현하거나 출력을 확장할 수 있습니다. 이는 식품 및 음료 또는 배치 제조와 같은 역동적인 산업에 매우 중요합니다.

2. 규제 분야의 버전 관리: 규정 준수 간소화
생명 과학(제약, 생명 공학)과 같은 고도로 규제된 산업의 경우, 엄격한 버전 관리 및 감사 추적을 유지하는 것은 필수적입니다. DeltaV 버전 15 Feature Pack 3은 Emerson의 최신 HMI(Human-Machine Interface) 솔루션인 DeltaV Live에 대한 버전 관리를 추가하여 규제 환경에 맞춰진 강력한 변경 관리 도구를 제공합니다.

이제 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다.
- 사용자 지정을 위해 그래픽 및 HMI 요소를 체크인/체크아웃하여 충돌하는 편집을 방지합니다.
- 변경한 사람, 시기 및 이유를 직관적으로 추적하여 편차에 대한 근본 원인 분석을 단순화합니다.
- 규제 감사(예: FDA 검사)를 위해 쉽게 내보낼 수 있는 사용자 지정 가능한 버전 관리 보고서를 생성합니다.

이 기능을 통해 규정 준수와 관련된 수동적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 제거하여 비준수 위험을 줄이고 팀의 문서 작성 시간을 절약할 수 있습니다.

3. 향상된 시뮬레이션: 미래를 위한 인력의 기술 향상
산업 부문은 숙련된 엔지니어와 운영자의 부족에 직면하고 있으며, 인력 개발이 최우선 과제가 되고 있습니다. Emerson 제어 시스템은 가상 머신 컨트롤러 기반 시뮬레이션을 향상시키는 교육 및 개발 제품군인 DeltaV Simulate를 통해 이를 해결합니다. Feature Pack 3은 새로운 "저장 및 복원" 스냅샷 기능을 통해 이 도구를 향상시켜 강사가 현실적인 교육 시나리오를 만들 수 있도록 합니다. 예를 들어, 장비 고장 또는 프로세스 중단을 시뮬레이션한 다음 시스템을 이전 상태로 복원하여 다른 운영자 응답을 테스트할 수 있습니다.

이 실습 교육은 기술 향상을 가속화할 뿐만 아니라 실제 운영 중 오류 위험을 줄입니다. Emerson의 제어 시스템은 운영자가 안전한 가상 환경에서 연습할 수 있도록 함으로써 기술 격차를 해소하는 동시에 전반적인 플랜트 효율성을 향상시킵니다.

소프트웨어 정의 자동화를 향하여: IQ 컨트롤러 및 Industry 4.0 준비
Emerson 제어 시스템은 Industry 4.0에 적응하는 데 그치지 않고 소프트웨어 정의 자동화를 향한 선두를 달리고 있습니다. 이 여정의 핵심 단계는 서버 기반 환경에 배포된 내결함성, 모듈식, 소프트웨어 정의 컨트롤러인 매우 기대되는 IQ 컨트롤러를 위해 DeltaV 버전 15 Feature Pack 3에서 구축한 인프라입니다. 기존의 하드웨어 바운드 컨트롤러와 달리 IQ 컨트롤러는 가상화 및 COTS(상용 기성품) 기술을 활용하여 가장 까다로운 프로세스(예: 대규모 화학 플랜트 또는 연속 제약 생산)에서도 탁월한 성능을 제공합니다.

Emerson의 Bob Halgren이 Control Engineering Europe 기사에서 언급했듯이 이러한 변화는 제어 시스템의 광범위한 추세를 반영합니다. 지난 20년 동안 제어 시스템은 독점 워크스테이션 및 네트워크에서 COTS PC, 운영 체제 및 프로토콜로 발전했습니다. 지난 5년 동안 가상화는 하드웨어 설치 공간을 줄였으며, 소프트웨어 및 사용자 경험이 운영의 "핵심"이 되었습니다.

Emerson은 소프트웨어 정의 자동화에 중점을 두어 접근성을 높였습니다. 이제 스마트폰, 태블릿 또는 모바일 장치를 통해 어디에서나 제어 시스템을 관리할 수 있습니다. 모바일 디스플레이와 직관적인 운영자 인터페이스를 통해 팀은 프로세스를 모니터링하고, 실시간 데이터에 액세스하며, 이동 중에도 의사 결정을 내릴 수 있어 운영 효율성과 응답성을 크게 향상시킵니다.

실제 영향: 산업 전반의 Emerson 제어 시스템
Emerson 제어 시스템은 적응성과 산업별 기능 덕분에 다양한 분야에서 실질적인 가치를 제공합니다.

- 생명 과학: DeltaV Live의 버전 관리 및 감사 기능은 엄격한 규정을 준수하도록 보장하는 반면, DeltaV Simulate는 운영자가 정밀하게 민감한 배치 프로세스(예: 의약품 제조)를 처리하도록 교육합니다.
- 석유 및 가스: PROFINET 중복성 및 PK 컨트롤러의 복원력은 업스트림 및 다운스트림 운영의 다운타임을 최소화하여 파이프라인 및 정유소와 같은 중요 자산을 보호합니다.
- 화학 처리: IQ 컨트롤러의 소프트웨어 정의 설계는 복잡하고 연속적인 프로세스를 지원하여 원자재 투입 또는 생산 목표를 빠르게 조정할 수 있습니다.
- 발전: 향상된 시뮬레이션 도구는 운영자가 터빈 및 발전기를 유지 관리하도록 돕는 한편, 실시간 데이터 통합은 에너지 출력을 최적화하고 폐기물을 줄입니다.

결론: Emerson 제어 시스템 - 산업 혁신을 위한 파트너

Emerson 제어 시스템은 단순한 자동화 기술 그 이상으로, 운영 우수성, 규정 준수 및 미래 준비에 대한 전략적 투자입니다. DeltaV 플랫폼의 지속적인 기능 업데이트부터 곧 출시될 IQ 컨트롤러의 소프트웨어 정의 혁신에 이르기까지 Emerson은 네트워크 안정성, 규정 준수, 인력 개발 및 Industry 4.0 통합과 같은 가장 시급한 산업 과제를 해결하는 솔루션을 지속적으로 제공합니다.

빠르게 변화하는 세상에서 경쟁력을 유지하려는 공정 제조업체에게 Emerson 제어 시스템은 적응할 수 있는 유연성, 수행할 수 있는 정밀성, 성장할 수 있는 지원을 제공합니다. Bob Halgren이 강조했듯이 제어 시스템의 미래는 전문 지식을 소프트웨어에 내장하고, IoT 센싱을 통합하며, 모든 팀이 데이터 기반 통찰력에 액세스할 수 있도록 하는 데 있습니다. Emerson과 함께라면 그 미래는 이미 여기에 있으며, 산업이 그 어느 때보다 더 스마트하고, 안전하며, 효율적으로 운영할 수 있도록 지원합니다. 고도로 규제된 연구실에 있든 대규모 정유소에 있든, Emerson 제어 시스템은 과제를 기회로 바꿀 수 있는 도구를 제공합니다.