Erste Schritte zur Auswahl des richtigen Durchflussmessers
Der erste Schritt bei der Auswahl eines Durchflusssensors besteht darin, festzustellen, ob die Durchflussrate-Daten kontinuierlich oder total sein müssen und ob lokaler oder Fernzugriff erforderlich ist.Angabe, ob es analog sein sollDie Daten müssen in einem System, das von der Datenverarbeitung betroffen ist, übertragen werden, um die Daten zu erfassen.und die Rohre, die den Sensor beherbergenUm dies zu optimieren, verwenden Sie strukturierte Formulare, die anwendungsspezifische Daten erfordern (download das Flow Meter Evaluation Form).
Flüssigkeits- und Strömungsmerkmale
Es ist notwendig, dass die Prüfungen in einem bestimmten Bereich durchgeführt werden, um die Ergebnisse zu ermitteln.und Dampfdruck bei maximaler Betriebstemperatur, unter Hinweis darauf, wie diese Eigenschaften variieren oder miteinander interagieren können; Sicherheits-/Toxizitätsdetails, Flüssigkeitszusammensetzung, Vorhandensein von Blasen oder Feststoffen (Schleifstoff/Weichstoff, Partikelgröße, Fasern), Beschichtungstendenz,und Lichtdurchlässigkeit (opaque), durchscheinend, transparent).
Druck- und Temperaturbereiche
Geben Sie den Mindest-, Höchst- und Normalbetriebsdruck und -temperatur an. Beachten Sie auch, ob der Fluss umgekehrt werden kann, wenn das Rohr nicht immer voll ist, wenn der Schleimfluss (Luft-Fest-Flüssigkeit) oder die Belüftung/Pulsierung auftreten kann,wenn plötzliche Temperaturänderungen möglich sind oder wenn besondere Reinigungs-/Wartungsvorkehrungen erforderlich sind.
Rohrleitungs- und Installationsbereich
Für Rohrleitungen sollten die Richtung (Vermeidung des Flüssigkeitsflusses nach unten), Größe, Material, Zeitplan, Flanschbewertung, Zugänglichkeit, Vor-/Niederstromschlänge, Ventile, Regler und verfügbare gerade Rohrläufe berücksichtigt werden.Beurteilung der Installationsfläche auf Vibrationen, Magnetfelder, Stromverfügbarkeit (elektrisch/pneumatisch), Explosionsgefährdungsklassifizierung und Anforderungen an die Einhaltung (sanitäre, CIP).
Fließgeschwindigkeit und Genauigkeit
Der erforderliche Messbereich wird durch die Bestimmung der minimalen und maximalen volumetrischen/massenmäßigen Ströme definiert.Prozentsatz der kalibrierten Spannweite (CS), oder % der vollen Skala (FS). Genauigkeit für Mindest-, Normal- und Maximalströme ohne diese kann die Leistung im gesamten Bereich nicht akzeptabel sein.
In kommerziellen Anwendungen (wo Messwerte Transaktionen bestimmen) ist absolute Genauigkeit entscheidend; in anderen kann Wiederholbarkeit Priorität haben.Genauigkeit und Wiederholbarkeit für jede Anwendung. Beachten Sie, dass die Genauigkeit von % CS oder % FS den absoluten Fehler bei niedrigeren Strömungen erhöht, während % AR einen konsistenten absoluten Fehler über die Strömungsbereiche hinweg aufrechterhält.mit separaten % AR-Anforderungen für MindestDie Angebote sollten die Genauigkeit und Wiederholbarkeit an allen drei Durchflusspunkten klar angeben.
Genauigkeit gegen Wiederholbarkeit
Bei der Wahl zwischen zwei Messgeräten mit ähnlicher Leistung wählen Sie den ohne bewegliche Teile.die mit der Viskosität und der Temperatur variiert, die eine Entschädigung verlangen.
Ebenso bevorzugen Sie volle Durchflussmesser gegenüber Punktsensoren, wenn die Leistung gleich ist.Aber dieser Punkt verschiebt sich mit der Durchflussrate, Viskosität, Temperatur und andere Faktoren, auch nach sorgfältiger Kalibrierung.
Vortex-Durchflussmesser der Serie VY
Der Vortex-Flowmeter VY-Serie ist in der Lage, Durchflussraten für Flüssigkeiten, Gase, gesättigten Dampf und überhitzten Dampf zu messen und verfügt gleichzeitig über Selbstdiagnose- und Fernwartungsfunktionen.Die befeuchteten Bauteile bieten Materialoptionen wie Edelstahl (einschließlich Duplex-Edelstahl) und NickellegierungenDie Serie erfüllt zahlreiche Normen, darunter die Explosionssicherheits- und SIL2-Zertifizierung.
External input support—via analog input for HART7 (with the analog input option) or through the MAO function block for FOUNDATION Fieldbus—enables enhanced calculation accuracy for parameters like mass flow rate and energy flow rate of liquidsDiese verbesserte Leistung wird durch eingebaute gesättigte und überhitzte Dampftische unterstützt.
Modell | (Integrale Durchflussmesser, Fernmelder), VY4A (Fernsender) |
Messflüssigkeit | Flüssigkeit, Gas, gesättigter Dampf, überhitzter Dampf |
(Vermeiden Sie mehrphasigen Fluss und klebrige oder ätzende Flüssigkeiten) | |
Kommunikation und Input/Output | HART 7-Kommunikation, 4 bis 20 mA Gleichstrom, Puls/Statusausgang, analoger Eingang |
FUNDATION Feldbuskommunikation | |
Modbus-RTU-Kommunikation, Ausgang von Puls/Status | |
Explosionsgeschützter Typ | IECEx Ex db / Ex ia, ATEX Ex db / Ex ia, FM Ex db / Ex ia, FMc Ex db / Ex ia, Japan Ex db, NEPSI Ex db / Ex ia, Korea Ex db / Ex ia, INMETRO (Brasilien) Ex db / Ex ia |
Konformitätsnormen | EMC, PED, EU RoHS, CE-Kennzeichnung, NACE, Funktionssicherheit (SIL2), NAMUR (NE21 / NE107), Schifffahrtszertifikat (ABS, DNV) |
Proline Promag P 300 elektromagnetischer Durchflussmesser e&h
Anwendungsbereich
Promag P ist speziell für chemische Anwendungen und Prozessanwendungen mit korrosiven Flüssigkeiten und hochtemperaturen Medien konzipiert.bietet außergewöhnliche Flexibilität im Betrieb und bei der SystemintegrationEs ist mit Heartbeat-Technologie ausgestattet und gewährleistet eine kontinuierliche Einhaltung und Prozesssicherheit.
Maximaler Messfehler | Volumendurchfluss (Standard): ±0,5 % o.r.± 1 mm/s (0,04 Zoll/s) |
Volumendurchfluss (optional): ±0,2 % o.r. ± 2 mm/s (0,08 Zoll/s), Flat Spec | |
Messbereich | 4 dm3/min bis 9600 m3/h (1 Gal/min bis 44 000 Gal/min) |
Durchschnittlicher Temperaturbereich | Linermaterial PFA: ¥20 bis +150 °C (¥4 bis +302 °F) |
Linermaterial PFA mit hoher Temperatur: 20 °C bis +180 °C (4 °F bis +356 °F) | |
Linermaterial PTFE: ¥40 bis +130 °C (¥40 bis +266 °F) |
Anzahl der Eingänge und Ausgänge | Anzahl der digitalen Ausgänge: 1 |
Prozessverbindung | Gewindeverbindung M18 x 1,5 Innengewinde |
Medien | Flüssigkeiten; Gase |
Durchschnittliche Temperatur[°C] | - 25 Jahre.70 |
Druckbewertung | 300 bar |
Der VEGAPULS 6X ist ein universeller Sensor für die kontinuierliche Messung von Flüssigkeiten und Massenfesten Stoffen unter allen Prozessbedingungen.VEGAPULS 6X bietet eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für alle AnwendungsbereicheAufgrund seiner variablen Antennensysteme gewährleistet er einen wartungsfreien Betrieb in allen Anwendungen.
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