Primi passi per selezionare il giusto misuratore di portata  
Il primo passo nella scelta di un sensore di portata è determinare se i dati di portata devono essere continui o totalizzati e se richiedono accesso locale o remoto. Per la trasmissione remota, specificare se deve essere analogica, digitale o condivisa, inclusa la frequenza minima di aggiornamento dei dati per i sistemi condivisi. Dopo aver affrontato questi aspetti, valutare le proprietà del fluido di processo, le caratteristiche di flusso e le tubazioni che ospiteranno il sensore. Per semplificare questo processo, utilizzare moduli strutturati che richiedono dati specifici dell'applicazione (scaricare il Modulo di valutazione del misuratore di portata).  

Caratteristiche del fluido e del flusso  
Elencare la pressione, la temperatura, la caduta di pressione consentita, la densità (o peso specifico), la conducibilità, la viscosità (newtoniana o non newtoniana) e la pressione di vapore del fluido alla temperatura massima di esercizio, notando come queste proprietà possono variare o interagire. Includere dettagli sulla sicurezza/tossicità, la composizione del fluido, la presenza di bolle o solidi (abrasivi/morbidi, dimensioni delle particelle, fibre), le tendenze all'incrostazione e la trasmissione della luce (opaca, traslucida, trasparente).  

Intervalli di pressione e temperatura  
Specificare la pressione e la temperatura operative minima, massima e normale. Notare anche se il flusso può invertirsi, se la tubazione non è sempre piena, se possono verificarsi flussi a slug (aria-solidi-liquidi) o aerazione/pulsazione, se sono possibili improvvisi cambiamenti di temperatura o se sono necessarie speciali precauzioni di pulizia/manutenzione.  

Tubazioni e area di installazione  
Per le tubazioni, considerare la direzione (evitare il flusso di liquido verso il basso), le dimensioni, il materiale, la schedulazione, la classificazione delle flange, l'accessibilità, le curve a monte/a valle, le valvole, i regolatori e le sezioni di tubazione diritta disponibili. Valutare l'area di installazione per vibrazioni, campi magnetici, disponibilità di alimentazione (elettrica/pneumatica), classificazione del pericolo di esplosione e necessità di conformità (sanitaria, CIP).  

Portate e accuratezza  
Definire l'intervallo del misuratore richiesto identificando i flussi volumetrici/massici minimi e massimi. Successivamente, stabilire i requisiti di accuratezza, tipicamente specificati come % della lettura effettiva (AR), % dell'intervallo calibrato (CS) o % della scala completa (FS). Indicare l'accuratezza separatamente per i flussi minimi, normali e massimi, senza questo, le prestazioni potrebbero essere inaccettabili sull'intero intervallo.  

Nelle applicazioni commerciali (dove le letture del misuratore determinano le transazioni), l'accuratezza assoluta è fondamentale; in altre, la ripetibilità può avere la priorità. Specificare sia l'accuratezza che la ripetibilità per ogni applicazione. Notare che l'accuratezza % CS o % FS aumenta l'errore assoluto a flussi inferiori, mentre % AR mantiene un errore assoluto costante su tutti gli intervalli di flusso. Per confrontare le offerte in modo equo, convertire tutte le dichiarazioni di errore in % AR, con requisiti % AR separati per flussi minimi, normali e massimi. Le offerte dovrebbero indicare chiaramente l'accuratezza e la ripetibilità in tutti e tre i punti di flusso.  

Accuratezza vs. Ripetibilità  
Quando si sceglie tra due tipi di misuratori con prestazioni simili, selezionare quello senza parti in movimento. Le parti in movimento rischiano usura, problemi di incrostazione e "slittamento" (flusso non misurato) a causa degli spazi liberi, che variano con la viscosità e la temperatura: i cambiamenti di temperatura alterano anche le dimensioni del misuratore, richiedendo una compensazione.  

Allo stesso modo, preferire i misuratori a flusso totale rispetto ai sensori puntuali quando le prestazioni sono uguali. I sensori puntuali leggono accuratamente solo se inseriti alla profondità di velocità media della tubazione, ma questo punto si sposta con la portata, la viscosità, la temperatura e altri fattori, anche dopo un'attenta calibrazione.

Scegliere il giusto tipo di misuratore di portata

Misuratore di portata a vortice serie VY

Il misuratore di portata a vortice serie VY è in grado di misurare le portate di liquidi, gas, vapore saturo e vapore surriscaldato, con capacità di autodiagnosi e manutenzione remota. I suoi componenti a contatto con il fluido offrono opzioni di materiale come acciaio inossidabile (compreso l'acciaio inossidabile duplex) e leghe di nichel. La serie è conforme a numerosi standard, tra cui le certificazioni antideflagranti e SIL2.  

Supporto per l'ingresso esterno: tramite ingresso analogico per HART7 (con l'opzione di ingresso analogico) o tramite il blocco funzione MAO per FOUNDATION Fieldbus: consente una maggiore accuratezza di calcolo per parametri come la portata massica e la portata energetica di liquidi, gas e vapore. Queste prestazioni migliorate sono supportate da tabelle di vapore saturo e surriscaldato integrate. 

Misuratore di portata elettromagnetico Proline Promag P 300 e&h

Campo di applicazione  
Promag P è progettato specificamente per applicazioni chimiche e di processo che coinvolgono liquidi corrosivi e fluidi ad alta temperatura. Il suo trasmettitore compatto, Promag P 300, offre un'eccezionale flessibilità di funzionamento e integrazione del sistema, con accesso da un lato, un display remoto e opzioni di connettività avanzate. Dotato di Heartbeat Technology, garantisce la conformità continua e la sicurezza del processo. 

SI0558  SID10XDBAKOA/US-100  IFM

• Monitoraggio affidabile di liquidi e gas in tubazioni
• Collegamento al processo variabile tramite adattatori
• Facile impostazione dei punti di commutazione per una rapida configurazione
• Robusto alloggiamento in acciaio inossidabile per l'uso in ambienti industriali difficili
• Grafico a barre LED per l'indicazione del punto di commutazione e del flusso

VEGAPULS 6X

Sensore radar per la misurazione continua del livello di liquidi e solidi sfusi

VEGAPULS 6X è un sensore universale per la misurazione continua del livello di liquidi e solidi sfusi in tutte le condizioni di processo. Grazie alla sua configurazione e impostazione orientate all'applicazione, VEGAPULS 6X offre una soluzione affidabile ed economica per tutte le applicazioni di livello. Grazie ai suoi sistemi di antenna variabili, garantisce un funzionamento senza manutenzione in tutte le applicazioni.

Il tuo vantaggio

• Risultati di misurazione esatti indipendentemente dalle condizioni di processo
• Funzionamento senza manutenzione grazie al principio di misurazione senza contatto
• La configurazione orientata all'applicazione consente una semplice selezione del dispositivo

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