Pierwsze kroki przy wyborze odpowiedniego przepływomierza  
Pierwszym krokiem przy wyborze czujnika przepływu jest określenie, czy dane dotyczące natężenia przepływu muszą być ciągłe czy sumowane, oraz czy wymagają dostępu lokalnego czy zdalnego. W przypadku transmisji zdalnej należy określić, czy powinna być analogowa, cyfrowa czy współdzielona—w tym minimalną częstotliwość aktualizacji danych dla systemów współdzielonych. Po uwzględnieniu tych kwestii należy ocenić właściwości płynu procesowego, charakterystykę przepływu oraz rurociąg, w którym zostanie umieszczony czujnik. Aby to usprawnić, należy użyć ustrukturyzowanych formularzy wymagających danych specyficznych dla danej aplikacji (pobierz Formularz Oceny Przepływomierza).  

Charakterystyka płynu i przepływu  
Wymień ciśnienie, temperaturę, dopuszczalny spadek ciśnienia, gęstość (lub ciężar właściwy), przewodność, lepkość (newtonowska lub nienewtonowska) płynu oraz prężność par w maksymalnej temperaturze roboczej, zwracając uwagę na to, jak te właściwości mogą się zmieniać lub wchodzić w interakcje. Uwzględnij szczegóły dotyczące bezpieczeństwa/toksyczności, skład płynu, obecność pęcherzyków lub ciał stałych (ściernych/miękkich, wielkość cząstek, włókna), tendencje do powlekania oraz przepuszczalność światła (nieprzezroczysty, półprzezroczysty, przezroczysty).  

Zakresy ciśnień i temperatur  
Określ minimalne, maksymalne i normalne ciśnienie i temperaturę roboczą. Zwróć również uwagę, czy przepływ może się odwrócić, czy rura nie zawsze jest pełna, czy może wystąpić przepływ zatyczkowy (powietrze-ciała stałe-ciecz) lub napowietrzanie/pulsacja, czy możliwe są nagłe zmiany temperatury, lub czy wymagane są specjalne środki czyszczące/konserwacyjne.  

Rurociągi i obszar instalacji  
W przypadku rurociągów należy wziąć pod uwagę kierunek (unikać przepływu cieczy w dół), rozmiar, materiał, harmonogram, klasę kołnierza, dostępność, zakręty przed/za przepływomierzem, zawory, regulatory i dostępne odcinki prostej rury. Oceń obszar instalacji pod kątem wibracji, pól magnetycznych, dostępności zasilania (elektryczne/pneumatyczne), klasyfikacji zagrożenia wybuchem i potrzeb zgodności (sanitarne, CIP).  

Natężenia przepływu i dokładność  
Zdefiniuj wymagany zakres miernika, identyfikując minimalne i maksymalne przepływy objętościowe/masowe. Następnie ustal wymagania dotyczące dokładności, zwykle określone jako % odczytu rzeczywistego (AR), % zakresu kalibracji (CS) lub % pełnej skali (FS). Określ dokładność oddzielnie dla przepływów minimalnych, normalnych i maksymalnych—bez tego wydajność może być niedopuszczalna w całym zakresie.  

W zastosowaniach komercyjnych (gdzie odczyty mierników decydują o transakcjach), bezwzględna dokładność jest krytyczna; w innych, powtarzalność może mieć priorytet. Określ zarówno dokładność, jak i powtarzalność dla każdej aplikacji. Zauważ, że dokładność % CS lub % FS zwiększa błąd bezwzględny przy niższych przepływach, podczas gdy % AR utrzymuje stały błąd bezwzględny w całym zakresie przepływu. Aby uczciwie porównać oferty, przelicz wszystkie roszczenia dotyczące błędów na % AR, z oddzielnymi wymaganiami % AR dla przepływów minimalnych, normalnych i maksymalnych. Oferty powinny wyraźnie określać dokładność i powtarzalność we wszystkich trzech punktach przepływu.  

Dokładność vs. Powtarzalność  
Wybierając między dwoma typami mierników o podobnej wydajności, wybierz ten bez ruchomych części. Ruchome części narażone są na zużycie, problemy z powlekaniem i „poślizg” (niemierzony przepływ) z powodu przestrzeni luzów, która zmienia się wraz z lepkością i temperaturą—zmiany temperatury również zmieniają wymiary miernika, wymagając kompensacji.  

Podobnie, preferuj przepływomierze pełnego przepływu w stosunku do czujników punktowych, gdy wydajność jest równa. Czujniki punktowe odczytują dokładnie tylko wtedy, gdy są włożone na głębokość średniej prędkości w rurze, ale punkt ten przesuwa się wraz z natężeniem przepływu, lepkością, temperaturą i innymi czynnikami, nawet po starannej kalibracji.

Wybierz odpowiedni typ przepływomierza

Przepływomierz wirowy serii VY

Przepływomierz wirowy serii VY jest w stanie mierzyć natężenia przepływu cieczy, gazów, pary nasyconej i przegrzanej, a także posiada funkcje samodiagnozy i zdalnej konserwacji. Jego zwilżone elementy oferują opcje materiałowe, takie jak stal nierdzewna (w tym stal nierdzewna dupleks) i stopy niklu. Seria spełnia liczne normy, w tym certyfikaty przeciwwybuchowe i SIL2.  

Obsługa wejścia zewnętrznego—poprzez wejście analogowe dla HART7 (z opcją wejścia analogowego) lub poprzez blok funkcyjny MAO dla FOUNDATION Fieldbus—umożliwia zwiększoną dokładność obliczeń parametrów, takich jak natężenie przepływu masy i natężenie przepływu energii cieczy, gazów i pary. Ta ulepszona wydajność jest wspierana przez wbudowane tabele pary nasyconej i przegrzanej. 

Przepływomierz elektromagnetyczny Proline Promag P 300  e&h

Obszar zastosowania  
Promag P jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań chemicznych i procesowych z udziałem cieczy korozyjnych i mediów o wysokiej temperaturze. Jego kompaktowy nadajnik, Promag P 300, zapewnia wyjątkową elastyczność w działaniu i integracji systemu, oferując dostęp z jednej strony, zdalny wyświetlacz i ulepszone opcje łączności. Wyposażony w technologię Heartbeat, zapewnia ciągłą zgodność i bezpieczeństwo procesów. 

SI0558  SID10XDBAKOA/US-100  IFM

• Niezawodne monitorowanie cieczy i gazów w rurach
• Zmienne połączenie procesowe za pomocą adapterów
• Łatwe ustawianie punktów przełączania dla szybkiej konfiguracji
• Wytrzymała obudowa ze stali nierdzewnej do użytku w trudnych warunkach przemysłowych
• Wykres słupkowy LED do wskazywania punktu przełączania i przepływu

VEGAPULS 6X

Czujnik radarowy do ciągłego pomiaru poziomu cieczy i ciał stałych sypkich

VEGAPULS 6X to uniwersalny czujnik do ciągłego pomiaru poziomu cieczy i ciał stałych sypkich we wszystkich warunkach procesowych. Dzięki konfiguracji i ustawieniom zorientowanym na zastosowanie, VEGAPULS 6X oferuje niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla wszystkich zastosowań pomiaru poziomu. Dzięki zmiennym systemom antenowym zapewnia bezobsługową pracę we wszystkich zastosowaniach.

Twoja korzyść

• Dokładne wyniki pomiarów niezależne od warunków procesowych
• Bezobsługowa praca dzięki bezkontaktowej zasadzie pomiaru
• Konfiguracja zorientowana na zastosowanie umożliwia prosty wybór urządzenia

dd