Procestechnicizijn verplicht om nauwkeurigere en betrouwbaardere niveaummeetsystemen na te streven, gedreven door de eisen van geavanceerde geautomatiseerde verwerkingssystemen, de noodzaak van steeds strengere procescontrole en een regelgevingslandschap dat steeds strenger wordt. Verbeterde nauwkeurigheid in niveaumeting maakt de vermindering van variabiliteit in chemische processen mogelijk, wat op zijn beurt leidt tot een betere productkwaliteit, lagere kosten en minder afval. Regelgevingsnormen - met name die toezicht houden op elektronische gegevens - leggen strikte mandaten op voor nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en elektronische rapportagemogelijkheden. De nieuwste niveaumettechnologieën zijn zeer geschikt om aan deze eisen te voldoen.

Niveaumettechnologie in transitie

Ongetwijfeld is de eenvoudigste en oudste industriële inrichting voor vloeistofniveaubewaking de kijkglas. Als handmatige meetmethode worden kijkglazen al lange tijd geplaagd door verschillende beperkingen. Het transparante materiaal dat ze gebruiken, is gevoelig voor catastrofale defecten, wat kan leiden tot milieuschade, gevaarlijke situaties voor werknemers en zelfs brand of explosies. Hun afdichtingen zijn gevoelig voor lekkage en eventuele ophoping kan het zichtbare niveau verbergen. Men kan zonder aarzeling stellen dat conventionele kijkglazen de zwakste component in elke installatie vertegenwoordigen. Bijgevolg worden ze snel vervangen door meer geavanceerde technologieën.  

Andere niveaudetectie-apparaten omvatten die welke afhankelijk zijn van de soortelijke massa - de fysische eigenschap die het meest frequent wordt gebruikt om het niveauoppervlak te detecteren. Een basisvlotter met een soortelijke massa tussen die van de procesvloeistof en de damp in de kopruimte zal op het oppervlak drijven en de stijgingen en dalingen ervan nauwkeurig volgen. Hydrostatische drukmetingen zijn ook op grote schaal gebruikt om het niveau af te leiden.  

Moderne technologieën

De meest opmerkelijke onderscheiding tussen eerdere continue vloeistofniveaumettechnologieën en de technologieën die nu in populariteit toenemen, is aantoonbaar de adoptie van time-of-flight (TOF)-metingen om het vloeistofniveau om te zetten in een standaardsignaal. Deze apparaten functioneren over het algemeen door de afstand tussen het vloeistofniveau en een referentiepunt dat zich bevindt bij een sensor of zender aan de bovenkant van het vat te berekenen. Meestal zendt het systeem een pulsgolf uit vanaf dit referentiepunt; deze golf reist door de dampruimte boven de vloeistof of een geleidend medium, reflecteert van het oppervlak van de vloeistof en keert vervolgens terug naar een ontvanger op het referentiepunt. Een elektronisch timingcircuit registreert de totale duur van deze retourvlucht. Door de totale reistijd te delen door tweemaal de snelheid van de golf, wordt de afstand tot het oppervlak van de vloeistof bepaald. Het belangrijkste verschil tussen deze technologieën ligt in het type puls dat voor de meting wordt gebruikt. Ultrasoon, microgolven (radar) en licht hebben allemaal hun effectiviteit in deze toepassing aangetoond. 

Geleide golf radar niveautransmitters  

LWT310 LWT320 MT5000

Voor zeer nauwkeurige, betrouwbare metingen, zelfs onder zware omstandigheden.

Door gebruik te maken van radarfrequenties, geleid in een sonde die in het bewaakte vat gaat, biedt geleide golf radar niveaumeting continue, betrouwbare metingen met hoge nauwkeurigheid. De radar golf wordt geleid door de sonde, de golfenergie blijft hoog waardoor meting zelfs onder zware omstandigheden mogelijk is.

De nieuwe LWT-serie van geleide golf radar bouwt voort op de erfenis van de MT5000-serie. Nu met een krachtigere LevelExpertTM-algoritme om het niveau efficiënt te volgen door de rommel, hoeft u geen radarexpert te zijn om dit apparaat te gebruiken: De expert zit nu in het apparaat!

Voordelen voor de klant:

Microgolven worden niet beïnvloed door temperatuur, druk, soortelijke massa en dampen
Eenvoudig te installeren
Geen bewegende delen
Negeert lichte continue coatings
Goed voor vacuümgebruik
Meer directe energie-terugkeer – consistenter signaal
Ingebouwd golfvormscherm (Scope Trace)
Bedrijfstakken bediend:

Olie- en gasproductie
Raffinage
Farmaceutische en biotechnologie
Energieopwekking
Pulp en papier
IJzer en staal
Chemicaliën
Voedsel en dranken
Marine