วิศวกรกระบวนการถูกบังคับให้ต้องแสวงหาระบบวัดระดับที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งขับเคลื่อนด้วยความต้องการของระบบประมวลผลอัตโนมัติขั้นสูง ความจำเป็นในการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น และภูมิทัศน์ด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้น ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นในการวัดระดับช่วยให้ลดความผันแปรในกระบวนการทางเคมี ซึ่งส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ต้นทุนลดลง และของเสียลดลง มาตรฐานด้านกฎระเบียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ดูแลบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ กำหนดข้อบังคับที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการรายงานทางอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีการวัดระดับล่าสุดเหมาะสมอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการเหล่านี้
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ง่ายที่สุดและเก่าแก่ที่สุดสำหรับการตรวจสอบระดับของเหลวคือกระจกมองเห็น ในฐานะที่เป็นวิธีการวัดด้วยตนเอง กระจกมองเห็นต้องเผชิญกับข้อจำกัดหลายประการมาเป็นเวลานาน วัสดุโปร่งใสที่ใช้มีความเสี่ยงต่อความล้มเหลวอย่างร้ายแรง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม สถานการณ์ที่เป็นอันตรายสำหรับคนงาน และแม้แต่ไฟไหม้หรือการระเบิด ซีลของพวกเขามีแนวโน้มที่จะรั่วไหล และการสะสมใดๆ ที่มีอยู่สามารถบดบังระดับที่มองเห็นได้ อาจกล่าวได้โดยไม่ลังเลว่ากระจกมองเห็นแบบเดิมเป็นส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดในการติดตั้งใดๆ ดังนั้นจึงถูกแทนที่อย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่า
อุปกรณ์ตรวจจับระดับอื่นๆ ได้แก่ อุปกรณ์ที่อาศัยแรงโน้มถ่วงจำเพาะ ซึ่งเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่ใช้บ่อยที่สุดในการตรวจจับพื้นผิวระดับ ลูกลอยพื้นฐานที่มีแรงโน้มถ่วงจำเพาะระหว่างของเหลวกระบวนการกับไอในช่องว่างเหนือศีรษะจะลอยอยู่บนพื้นผิว ติดตามการขึ้นและลงอย่างแม่นยำ การวัดหัวไฮโดรสแตติกก็ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการอนุมานระดับ
อาจกล่าวได้ว่าความแตกต่างที่โดดเด่นที่สุดระหว่างเทคโนโลยีการวัดระดับของเหลวแบบต่อเนื่องก่อนหน้านี้และเทคโนโลยีที่กำลังได้รับความนิยมในปัจจุบันอยู่ที่การนำการวัดเวลาในการบิน (TOF) มาใช้เพื่อแปลงระดับของเหลวให้เป็นสัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน อุปกรณ์เหล่านี้โดยทั่วไปทำงานโดยการคำนวณระยะห่างระหว่างระดับของเหลวกับจุดอ้างอิงที่อยู่ใกล้เซ็นเซอร์หรือเครื่องส่งสัญญาณที่ด้านบนของภาชนะ โดยทั่วไป ระบบจะปล่อยคลื่นพัลส์จากจุดอ้างอิงนี้ คลื่นนี้เดินทางผ่านช่องว่างของไอเหนือของเหลวหรือตัวกลางนำไฟฟ้า สะท้อนจากพื้นผิวของของเหลว จากนั้นจึงกลับไปยังตัวรับสัญญาณ ณ จุดอ้างอิง วงจรจับเวลาอิเล็กทรอนิกส์จะบันทึกระยะเวลารวมของการเดินทางไปกลับนี้ โดยการหารเวลาเดินทางทั้งหมดด้วยสองเท่าของความเร็วของคลื่น ระยะทางไปยังพื้นผิวของของเหลวจะถูกกำหนด ความแตกต่างหลักระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้อยู่ที่ประเภทของพัลส์ที่ใช้สำหรับการวัด อัลตราซาวนด์ ไมโครเวฟ (เรดาร์) และแสง ล้วนแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการใช้งานนี้
เครื่องส่งสัญญาณวัดระดับเรดาร์คลื่นนำ
LWT310 LWT320 MT5000
สำหรับการวัดที่แม่นยำสูงและเชื่อถือได้แม้ในสภาวะที่รุนแรง
การใช้ความถี่เรดาร์ นำทางในโพรบที่เข้าไปในภาชนะที่ตรวจสอบ การวัดระดับเรดาร์คลื่นนำให้การวัดอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ด้วยความแม่นยำสูง คลื่นเรดาร์ถูกนำทางโดยโพรบ พลังงานคลื่นยังคงสูง ซึ่งช่วยให้การวัดแม้ในสภาวะที่รุนแรง
LWT series ใหม่ของเรดาร์คลื่นนำสร้างขึ้นจากมรดกของ MT5000 series ตอนนี้ด้วยอัลกอริธึม LevelExpertTM ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการติดตามระดับผ่านความยุ่งเหยิง คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเรดาร์เพื่อใช้อุปกรณ์นี้: ผู้เชี่ยวชาญอยู่ในอุปกรณ์แล้ว!
ประโยชน์ของลูกค้า:
ไมโครเวฟไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ความดัน แรงโน้มถ่วงจำเพาะ และไอ
ติดตั้งง่าย
ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
ไม่สนใจการเคลือบแบบต่อเนื่องเบา
เหมาะสำหรับบริการสุญญากาศ
การส่งคืนพลังงานโดยตรงมากขึ้น – สัญญาณที่สอดคล้องกันมากขึ้น
หน้าจอคลื่น (Scope Trace) ในตัว
อุตสาหกรรมที่ให้บริการ:
การผลิตน้ำมันและก๊าซ
การกลั่น
เภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ
การผลิตไฟฟ้า
เยื่อกระดาษและกระดาษ
เหล็กและเหล็กกล้า
สารเคมี
อาหารและเครื่องดื่ม
ทางทะเล
