Inżynierowie procesówsą zmuszone do zastosowania bardziej precyzyjnych i niezawodnych systemów pomiaru poziomu, napędzanych przez wymagania zaawansowanych zautomatyzowanych systemów przetwarzania, konieczność coraz bardziej rygorystycznej kontroli procesu,i krajobrazu regulacyjnego, który staje się coraz bardziej rygorystycznyZwiększona dokładność pomiaru poziomu umożliwia zmniejszenie zmienności w procesach chemicznych, co z kolei prowadzi do poprawy jakości produktu, obniżenia kosztów i zminimalizowania odpadów.Normy regulacyjne, zwłaszcza te nadzorujące rejestry elektroniczne, nakładają rygorystyczne wymagania dotyczące dokładnościNajnowsze technologie pomiaru poziomu są odpowiednie do spełnienia tych wymagań.

Technologia pomiaru poziomu w okresie przejściowym

Bez wątpienia najprostszym i najstarszym przemysłowym urządzeniem do monitorowania poziomu płynu jest szkło wzrokowe.Przejrzysty materiał, którego używają, jest podatny na katastrofalne awarie.Zapewnienie, że urządzenie jest bezpieczne i bezpieczne w przypadku wypadków, które mogą spowodować uszkodzenie środowiska, niebezpieczne sytuacje dla pracowników, a nawet pożary lub wybuchy.Można bez wahania powiedzieć, że konwencjonalne okulary wzrokowe stanowią najsłabszy element w każdej instalacjiW rezultacie szybko zastępuje je bardziej zaawansowana technologia.

Inne urządzenia wykrywające poziom obejmują takie, które opierają się na grawitacji właściwej, właściwości fizycznej najczęściej stosowanej do wykrywania poziomnej powierzchni.Podstawowy pływacz o grawitacji specyficznej pomiędzy płynem procesowym a parą w przestrzeni głowicy pływa na powierzchniW celu określenia poziomu wykorzystano również pomiary głowy hydrostatycznej.

Nowoczesne technologie

Można powiedzieć, the most notable distinction between earlier continuous liquid-level measurement technologies and the ones now growing in popularity lies in the adoption of time-of-flight (TOF) measurements to convert liquid level into a standard output signalUrządzenia te zazwyczaj działają poprzez obliczenie odległości między poziomem płynu a punktem odniesienia znajdującym się przy czujniku lub nadajniku w pobliżu górnej części zbiornika.system emituje falę impulsową z tego punktu odniesienia; fala ta przemierza przestrzeń parową nad cieczą lub przewodzące medium, odbija się od powierzchni cieczy, a następnie wraca do odbiornika w punkcie odniesienia.Elektroniczny obwod czasu rejestruje całkowity czas trwania tej podróży w obie stronyDzieląc czas podróży przez dwukrotność prędkości fali, ustala się odległość do powierzchni płynu.Główną różnicą między tymi technologiami jest rodzaj pulsu stosowany do pomiaruUltrasonografia, mikrofalówki (radar) i światło wykazały swoją skuteczność w tej dziedzinie.

Przekaźniki poziomu radarów fal kierowanych

LWT310 LWT320

W celu dokładnych i niezawodnych pomiarów nawet w trudnych warunkach.

Wykorzystując częstotliwości radarowe, kierowane w sondzie wchodzącej do monitorowanego statku, pomiar poziomu radarowego na falach kierowanych zapewnia ciągłe, niezawodne pomiary o wysokiej dokładności.Fala radarowa kierowana przez sondę, energia fali pozostaje wysoka, co pozwala na pomiary nawet w trudnych warunkach.

Nowa seria radarów wiodących fal LWT opiera się na dziedzictwie serii MT5000.Nie musisz być ekspertem od radaru, żeby używać tego urządzenia.Eksperci są teraz w urządzeniu!

Korzyści dla klientów:

Mikrofale nie podlegają wpływowi temperatury, ciśnienia, ciężkości indywidualnej i pary
Łatwe w instalacji
Brak ruchomych części
Nie uwzględnia ciągłych powłok lekkich
Dobry do pracy pod próżnią
Więcej bezpośredniego zwrotu energii
Wbudowany ekran fal (Scope Trace)
Przemysły obsługiwane:

Produkcja ropy i gazu
Oczyszczanie
Produkty farmaceutyczne i biotechnologii
Produkcja energii
Papier i celuloza
Żelazo i stal
Produkty chemiczne
Żywność i napoje
Marynarka