Proses mühendislerigelişmiş otomatik işleme sistemlerinin talepleri, giderek daha titiz bir süreç kontrolü ihtiyacı ve sürekli katılaşan bir düzenleyici ortam tarafından yönlendirilen, daha kesin ve güvenilir seviye ölçüm sistemleri peşinde koşmaya mecbur bırakılıyor. Seviye ölçümünde gelişmiş doğruluk, kimyasal süreçlerdeki değişkenliğin azaltılmasını sağlar, bu da daha iyi ürün kalitesine, daha düşük maliyetlere ve atıkların en aza indirilmesine yol açar. Düzenleyici standartlar—özellikle elektronik kayıtları denetleyenler—doğruluk, güvenilirlik ve elektronik raporlama yetenekleri konusunda katı zorunluluklar getirir. En son seviye ölçüm teknolojileri bu gereksinimleri karşılamak için çok uygundur.

Geçişte seviye ölçüm teknolojisi

Şüphesiz, sıvı seviyesi izleme için en basit ve en eski endüstriyel cihaz, gözetleme camıdır. Manuel bir ölçüm yöntemi olarak, gözetleme camları uzun süredir çeşitli sınırlamalardan muzdariptir. Kullandıkları şeffaf malzeme, çevresel hasara, çalışanlar için tehlikeli durumlara ve hatta yangınlara veya patlamalara neden olabilen felaketlere karşı hassastır. Contaları sızdırmaya eğilimlidir ve mevcut herhangi bir birikinti görülebilir seviyeyi engelleyebilir. Geleneksel gözetleme camlarının herhangi bir kurulumdaki en zayıf bileşeni temsil ettiği tereddütsüz söylenebilir. Sonuç olarak, daha gelişmiş teknolojilerle hızla değiştiriliyorlar.  

Diğer seviye tespit cihazları arasında, seviye yüzeyini tespit etmek için en sık kullanılan fiziksel özellik olan özgül ağırlığa—dayananlar bulunur. İşlem sıvısının ve baş boşluğundaki buharın arasındaki özgül ağırlığa sahip temel bir şamandıra, yüzeyde yüzecek ve yükselişlerini ve düşüşlerini tam olarak takip edecektir. Hidrostatik kafa ölçümleri de seviyeyi çıkarmak için yaygın olarak kullanılmıştır.  

Modern teknolojiler

Tartışmasız, daha önceki sürekli sıvı seviyesi ölçüm teknolojileri ile şu anda popülerlik kazananlar arasındaki en belirgin fark, sıvı seviyesini standart bir çıkış sinyaline dönüştürmek için uçuş süresi (TOF) ölçümlerinin benimsenmesidir. Bu cihazlar genellikle sıvı seviyesi ile bir kapın üst kısmında bulunan bir sensör veya vericideki bir referans noktası arasındaki mesafeyi hesaplayarak çalışır. Tipik olarak, sistem bu referans noktasından bir darbe dalgası yayar; bu dalga, sıvının üzerindeki buhar boşluğundan veya iletken bir ortamdan geçer, sıvının yüzeyinden yansır ve daha sonra referans noktasındaki bir alıcıya geri döner. Bir elektronik zamanlama devresi, bu gidiş-dönüşün toplam süresini kaydeder. Toplam seyahat süresini dalganın hızının iki katına bölerek, sıvının yüzeyine olan mesafe belirlenir. Bu teknolojiler arasındaki temel fark, ölçüm için kullanılan darbe türüdür. Ultrason, mikrodalgalar (radar) ve ışık, bu uygulamada etkinliğini kanıtlamıştır. 

Kılavuzlu dalga radar seviye vericileri  

LWT310 LWT320 MT5000

Zorlu koşullarda bile yüksek doğrulukta, güvenilir ölçümler için.

Radar frekanslarını kullanarak, izlenen bir kaba giren bir probda yönlendirilen, kılavuzlu dalga radar seviye ölçümü, yüksek doğrulukla sürekli, güvenilir ölçümler sağlar. Radar dalgası prob tarafından yönlendirildiğinden, dalga enerjisi yüksek kalır ve bu da zorlu koşullarda bile ölçüm yapılmasını sağlar.

Yeni LWT serisi kılavuzlu dalga radarı, MT5000 serisinin mirası üzerine kurulmuştur. Artık LevelExpertTM algoritması sayesinde, seviyeyi karmaşık ortamlarda verimli bir şekilde izlemek için, bu cihazı kullanmak için bir radar uzmanı olmanıza gerek yok: Uzman artık cihazın içinde!

Müşteri faydaları:

Mikrodalgalar sıcaklıktan, basınçtan, özgül ağırlıktan ve buhardan etkilenmez
Kurulumu kolay
Hareketli parça yok
Hafif sürekli kaplamaları görmezden gelir
Vakum hizmeti için iyi
Daha doğrudan enerji dönüşü – daha tutarlı sinyal
Dahili dalga formu ekranı (Kapsam İzleme)
Hizmet verilen endüstriler:

Petrol ve gaz üretimi
Rafineri
İlaç ve biyoteknoloji
Enerji üretimi
Hamur ve kağıt
Demir ve çelik
Kimyasallar
Gıda ve içecek
Denizcilik