Engenheiros de processosão compelidos a buscar sistemas de medição de nível mais precisos e confiáveis, impulsionados pelas exigências de sistemas de processamento automatizados avançados, a necessidade de um controle de processo cada vez mais rigoroso e um cenário regulatório que se torna cada vez mais rigoroso. A maior precisão na medição de nível permite a redução da variabilidade nos processos químicos, o que, por sua vez, leva à melhoria da qualidade do produto, custos mais baixos e minimização de desperdícios. Os padrões regulatórios—particularmente aqueles que supervisionam registros eletrônicos—impõem mandatos rigorosos sobre precisão, confiabilidade e recursos de relatório eletrônico. As mais recentes tecnologias de medição de nível são adequadas para atender a esses requisitos.

Tecnologia de medição de nível em transição

Sem dúvida, o dispositivo industrial mais simples e antigo para monitoramento do nível de líquido é o visor de nível. Como um método de medição manual, os visores de nível têm sido atormentados por várias limitações. O material transparente que eles empregam é suscetível a falhas catastróficas, o que pode resultar em danos ambientais, situações perigosas para os trabalhadores e até mesmo incêndios ou explosões. Suas vedações são propensas a vazamentos, e qualquer acúmulo presente pode obscurecer o nível visível. Pode-se dizer sem hesitação que os visores de nível convencionais representam o componente mais fraco em qualquer instalação. Consequentemente, eles estão sendo rapidamente substituídos por tecnologias mais avançadas.  

Outros dispositivos de detecção de nível incluem aqueles que dependem da gravidade específica—a propriedade física mais frequentemente usada para detectar a superfície do nível. Uma boia básica com uma gravidade específica entre a do fluido do processo e o vapor no espaço livre flutuará na superfície, rastreando precisamente suas subidas e descidas. Medições de pressão hidrostática também têm sido amplamente utilizadas para deduzir o nível.  

Tecnologias modernas

Sem dúvida, a distinção mais notável entre as tecnologias anteriores de medição contínua do nível de líquido e as que agora estão crescendo em popularidade reside na adoção de medições de tempo de voo (TOF) para converter o nível de líquido em um sinal de saída padrão. Esses dispositivos geralmente funcionam calculando a distância entre o nível do líquido e um ponto de referência localizado em um sensor ou transmissor próximo ao topo do recipiente. Normalmente, o sistema emite uma onda de pulso a partir desse ponto de referência; essa onda viaja através do espaço de vapor acima do líquido ou de um meio condutor, reflete na superfície do líquido e, em seguida, retorna a um receptor no ponto de referência. Um circuito de temporização eletrônico registra a duração total dessa viagem de ida e volta. Dividindo o tempo total de viagem por duas vezes a velocidade da onda, a distância até a superfície do fluido é determinada. A principal diferença entre essas tecnologias reside no tipo de pulso usado para a medição. Ultrassom, micro-ondas (radar) e luz demonstraram sua eficácia nessa aplicação. 

Transmissores de nível de radar de onda guiada  

LWT310 LWT320 MT5000

Para medições confiáveis e de alta precisão, mesmo em condições adversas.

Usando frequências de radar, guiadas em uma sonda que entra no recipiente monitorado, a medição de nível de radar de onda guiada fornece medições contínuas e confiáveis com alta precisão. A onda de radar sendo guiada pela sonda, a energia da onda permanece alta, o que permite a medição mesmo em condições adversas.

A nova série LWT de radar de onda guiada se baseia no legado da série MT5000. Agora, com um algoritmo LevelExpertTM mais poderoso para rastrear eficientemente o nível através da desordem, você não precisa ser um especialista em radar para usar este dispositivo: O especialista agora está dentro do dispositivo!

Benefícios para o cliente:

As micro-ondas não são afetadas por temperatura, pressão, gravidade específica e vapores
Fácil de instalar
Sem peças móveis
Ignora revestimentos contínuos leves
Bom para serviço a vácuo
Retorno de energia mais direto – sinal mais consistente
Tela de forma de onda integrada (Scope Trace)
Indústrias atendidas:

Produção de petróleo e gás
Refino
Farmacêutica e biotecnologia
Geração de energia
Celulose e papel
Ferro e aço
Químicos
Alimentos e bebidas
Marinha