Gli ingegneri di processosono costretti a perseguire sistemi di misurazione del livello più precisi e affidabili, spinti dalle esigenze dei sistemi di elaborazione automatizzati avanzati, dalla necessità di un controllo di processo sempre più rigoroso e da un panorama normativo che diventa sempre più severo. Una maggiore precisione nella misurazione del livello consente di ridurre la variabilità nei processi chimici, il che a sua volta porta a una migliore qualità del prodotto, costi inferiori e sprechi minimi. Gli standard normativi, in particolare quelli che supervisionano i registri elettronici, impongono rigidi obblighi in termini di accuratezza, affidabilità e capacità di reporting elettronico. Le ultime tecnologie di misurazione del livello sono adatte a soddisfare questi requisiti.

Tecnologia di misurazione del livello in transizione

Indubbiamente, il dispositivo industriale più semplice e più antico per il monitoraggio del livello del liquido è il vetro spia. In quanto metodo di misurazione manuale, i vetri spia sono stati a lungo afflitti da diversi limiti. Il materiale trasparente che impiegano è suscettibile a guasti catastrofici, che possono causare danni ambientali, situazioni pericolose per i lavoratori e persino incendi o esplosioni. Le loro guarnizioni sono soggette a perdite e qualsiasi accumulo presente può oscurare il livello visibile. Si può dire senza esitazione che i vetri spia convenzionali rappresentano il componente più debole in qualsiasi installazione. Di conseguenza, vengono rapidamente sostituiti da tecnologie più avanzate.  

Altri dispositivi di rilevamento del livello includono quelli che si basano sulla gravità specifica, la proprietà fisica più frequentemente utilizzata per rilevare la superficie del livello. Un galleggiante di base con una gravità specifica compresa tra quella del fluido di processo e il vapore nello spazio di testa galleggerà sulla superficie, tracciando con precisione i suoi aumenti e diminuzioni. Le misurazioni della pressione idrostatica sono state ampiamente utilizzate anche per dedurre il livello.  

Tecnologie moderne

È opinabile che la distinzione più notevole tra le precedenti tecnologie di misurazione continua del livello del liquido e quelle che ora stanno crescendo in popolarità risieda nell'adozione di misurazioni time-of-flight (TOF) per convertire il livello del liquido in un segnale di uscita standard. Questi dispositivi funzionano generalmente calcolando la distanza tra il livello del liquido e un punto di riferimento situato su un sensore o trasmettitore vicino alla parte superiore del serbatoio. In genere, il sistema emette un'onda a impulsi da questo punto di riferimento; questa onda viaggia attraverso lo spazio di vapore sopra il liquido o un mezzo conduttivo, si riflette sulla superficie del liquido e poi ritorna a un ricevitore nel punto di riferimento. Un circuito di temporizzazione elettronico registra la durata totale di questo viaggio di andata e ritorno. Dividendo il tempo di percorrenza totale per due volte la velocità dell'onda, si determina la distanza dalla superficie del fluido. La principale differenza tra queste tecnologie risiede nel tipo di impulso utilizzato per la misurazione. Ultrasuoni, microonde (radar) e luce hanno tutti dimostrato la loro efficacia in questa applicazione. 

Trasmettitori di livello radar ad onda guidata  

LWT310 LWT320 MT5000

Per misurazioni affidabili e ad alta precisione anche in condizioni difficili.

Utilizzando le frequenze radar, guidate in una sonda che entra nel serbatoio monitorato, la misurazione del livello radar ad onda guidata fornisce misurazioni continue e affidabili con alta precisione. L'onda radar guidata dalla sonda, l'energia dell'onda rimane alta, il che consente la misurazione anche in condizioni difficili.

La nuova serie LWT di radar ad onda guidata si basa sull'eredità della serie MT5000. Ora con un algoritmo LevelExpertTM più potente per tracciare in modo efficiente il livello attraverso il disordine, non è necessario essere un esperto di radar per utilizzare questo dispositivo: l'esperto è ora all'interno del dispositivo!

Vantaggi per il cliente:

Le microonde non sono influenzate da temperatura, pressione, gravità specifica e vapori
Facile da installare
Nessuna parte in movimento
Ignora i rivestimenti continui leggeri
Buono per il servizio sottovuoto
Ritorno di energia più diretto – segnale più coerente
Schermo a forma d'onda integrato (Scope Trace)
Settori serviti:

Produzione di petrolio e gas
Raffinazione
Farmaceutica e biotecnologie
Generazione di energia
Pasta di legno e carta
Ferro e acciaio
Prodotti chimici
Alimenti e bevande
Marino