Prozessingenieuresind gezwungen, präzisere und zuverlässigere Messsysteme zu verfolgen, die durch die Anforderungen fortschrittlicher automatisierter Verarbeitungssysteme, die Notwendigkeit einer zunehmend strengeren Prozesskontrolle und einer regulatorischen Landschaft, die immer strenger wird, angetrieben werden. Eine verbesserte Genauigkeit bei der Messung der Stufe ermöglicht die Verringerung der Variabilität der chemischen Prozesse, was wiederum zu einer verbesserten Produktqualität, geringeren Kosten und minimierten Abfällen führt. Regulatorische Standards - insbesondere diejenigen, die die elektronischen Aufzeichnungen überwachen - erheben strikte Mandate auf Genauigkeit, Zuverlässigkeit und elektronische Berichtsfunktionen. Die neuesten Messtechnologien der Ebene sind gut geeignet, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Level -Messungstechnologie im Übergang

Zweifellos ist das einfachste und älteste Industriegerät für die Überwachung des Flüssigkeitsstandes das Sichtglas. Als manuelle Messmethode werden die Sichtbrillen seit langem von mehreren Einschränkungen geplagt. Das transparente Material, das sie einsetzen, ist anfällig für katastrophales Versagen, was zu Umweltschäden, gefährlichen Situationen für Arbeiter und sogar Brände oder Explosionen führen kann. Ihre Robben sind anfällig für undicht, und jeder vorhandene Aufbau kann das sichtbare Niveau verdecken. Es kann ohne zu zögern gesagt werden, dass herkömmliche Sichtbrillen die schwächste Komponente in jeder Installation darstellen. Infolgedessen werden sie schnell durch fortschrittlichere Technologien ersetzt.

Andere Geräte zur Erkennung von Level sind solche, die sich auf eine bestimmte Schwerkraft verlassen-die physikalische Eigenschaft, die am häufigsten verwendet wird, um die Ebene der Ebene zu erfassen. Ein grundlegender Schwimmer mit einer spezifischen Gewicht zwischen der der Prozessflüssigkeit und dem Dampf im Kopfspace schwebt auf der Oberfläche und verfolgt genau der Steigerung und Stürze. Hydrostatische Kopfmessungen wurden ebenfalls ausführlich verwendet, um das Niveau abzuleiten.

Moderne Technologien

Wahrscheinlich ist die bemerkenswerteste Unterscheidung zwischen früheren Messtechnologien auf kontinuierlicher Flüssigkeitsebene und der jetzt immer beliebten Popularität in der Einführung von Flüssigkeitsmessungen (TOF), um den Flüssigkeitsniveau in ein Standardausgangssignal umzuwandeln. Diese Geräte berechnen im Allgemeinen den Abstand zwischen dem Flüssigkeitsniveau und einem Referenzpunkt an einem Sensor oder Sender in der Nähe der Oberseite des Gefäßes. Typischerweise gibt das System eine Impulswelle aus diesem Referenzpunkt aus; Diese Welle bewegt sich entweder durch den Dampfraum über der Flüssigkeit oder über ein leitendes Medium, reflektiert die Flüssigkeitsoberfläche und kehrt dann am Referenzpunkt zu einem Empfänger zurück. Eine elektronische Zeitschaltung zeichnet die Gesamtdauer dieser Hin- und Rückfahrt auf. Durch Teilen der Gesamtreisezeit durch die doppelte Geschwindigkeit der Welle wird der Abstand zur Fluidoberfläche bestimmt. Der Hauptunterschied zwischen diesen Technologien liegt in der Art des für die Messung verwendeten Impuls. Ultraschall, Mikrowellen (Radar) und Licht haben ihre Wirksamkeit in dieser Anwendung demonstriert.

Gued Wave Radar Level -Sender

LWT310 LWT320 MT5000

Für hohe Genauigkeit, zuverlässige Messungen auch unter harten Bedingungen.

Unter Verwendung von Radarfrequenzen, die in eine in das überwachten Gefäß gelangene Sonde geführt werden, bietet die Messung des Radarpegels mit geführter Welle kontinuierliche, zuverlässige Messungen mit hoher Genauigkeit. Die Radarwelle, die von der Sonde geleitet wird, bleibt die Wellenenergie hoch, was auch unter harten Bedingungen die Messung ermöglicht.

Die neue LWT-Serie von Lenkwellenradar baut auf dem Erbe der MT5000-Serie auf. Mit einem leistungsstärkeren LevelExpertM -Algorithmus, um das Level effizient durch die Unordnung zu verfolgen, müssen Sie kein Radar -Experte sein, um dieses Gerät zu verwenden: Der Experte ist jetzt im Gerät!

Kundenvorteile:

Mikrowellen werden durch Temperatur, Druck, spezifisches Gewicht und Dämpfe nicht beeinflusst
Einfach zu installieren
Keine beweglichen Teile
Ignoriert leichte kontinuierliche Beschichtungen
Gut für den Vakuumservice
Direktere Energieerklärung - konsistenteres Signal
Eingebauter Wellenformbildschirm (Scope Trace)
Branchen gedient:

Öl- und Gasproduktion
Verfeinerung
Pharmazeutika und Biotech
Stromerzeugung
Zellstoff und Papier
Eisen und Stahl
Chemikalien
Essen und Getränk
Marine