プロセスエンジニア高度な自動化処理システムの要求や,ますます厳格なプロセス制御の必要性により,より正確で信頼性の高いレベル測定システムを追求するよう強いられています.規制が厳しくなるレベル測定の精度が向上することで,化学プロセスにおける変動が減少し,その結果,製品の品質が向上し,コストが下がり,廃棄物が最小限に抑えられる.規制基準は,特に電子記録を監督する基準は,正確性について厳格な義務を課しています.最新のレベル測定技術がこれらの要件を満たすのに適しています.
液体 レベル の 測定 に 関する 最も シンプル で 古い 産業 機器 は,疑いなく 視鏡 です.手動 測定 方法 の ため,視鏡 は 長い間 幾つ か の 限界 に 悩ま れ て い まし た.透明な材料は 壊滅的な失敗に易しい密封器は漏れやすいので,その密封器の表面に蓄積物が蓄積されていれば,目に見えるレベルが遮られることがあります.普通の眼鏡は 装置の中で 最も弱い部分だと 疑いなく言えるその結果,より高度な技術によって急速に置き換えられています.
他のレベル検出装置には,レベル表面を検出するために最も頻繁に使用される物理特性である特重力に依存する装置が含まれます.プロセスの流体とヘッドスペースの蒸気との間の特異重力を持つ基本的な浮遊物は表面に浮いている水静止頭計も幅を推測するために広く利用されている.
疑いなく the most notable distinction between earlier continuous liquid-level measurement technologies and the ones now growing in popularity lies in the adoption of time-of-flight (TOF) measurements to convert liquid level into a standard output signalこれらの装置は,一般的に液体のレベルと容器の上部近くのセンサーまたは送信機に位置する基準点との間の距離を計算することによって機能します.通常,この基準点からパルス波を発するこの波は液体の上の蒸気空間か導電媒介を通り,液体の表面から反射し,基準点の受信機に戻ります.電子計時回路は,この往復旅行の合計期間を記録します波の速度の2倍に移動時間を割くと,液体の表面までの距離が決まる.これらの技術との主な違いは,測定に使用されるパルス種類にあります.超音波,マイクロ波 (レーダー) と光は,すべてこの応用において有効であることを示しています.
誘導波レーダーレベル送信機
LWT310 LWT320 MT5000
高精度で信頼性の高い測定を 厳しい条件でもできます
レーダー周波数を用いて,監視船に入る探査機に導かれ,誘導波レーダーレベル測定は,高精度で継続的で信頼性の高い測定を提供します.探査機が導いているレーダー波波のエネルギーは高いままあり,厳しい条件でも測定が可能になります.
新しいLWTシリーズの 誘導波レーダーは MT5000シリーズの 遺産を基に作られていますこの装置を使用するには,レーダー専門家である必要はありません.: 専門家が装置の中にいます!
顧客への利益
微波炉は温度,圧力,特重力,蒸気の影響を受けない
簡単にインストールできます
動く部品がない
軽度の連続コーティングを無視する
掃除機に適しています
より直接的なエネルギー回帰 より一貫した信号
内蔵波形スクリーン (スコープ・トラス)
サービス業:
石油・ガス生産
精製
医薬品及びバイオテクノロジー
発電
紙パルス
鉄鋼
化学品
食品と飲料
海兵隊
